Directrius de disseny del bioreactor de llit mòbil (MBBR).
AquaSust us ofereix serveis personalitzats-únics, des de la producció de matèries primeres, el desenvolupament de motlles fins a la producció automatitzada de suports MBBR, inclòsDisseny CAD/dibuixos 3D/Serveis OEM, ODM.
Per a diferents aigües residuals, dissenyem suports MBBR que satisfan les vostres necessitats, o desenvolupem nous mitjans filtrants segons els vostres dibuixos.
Base de disseny
A l'hora de dissenyar productes MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor), els següents són els principals paràmetres als quals ens referim i els factors considerats:
Paràmetres de referència:
1. Superfície:La superfície específica del medi de cultiu determina l'espai disponible per a la fixació del biofilm al medi. L'alta superfície específica permet que més bacteris s'uneixin i creixin per eliminar els contaminants.
2. Porositat:L'alta porositat permet que l'aigua flueixi més fàcilment pel medi, millorant el tipus de canvi d'oxigen i residus.
3. Densitat:La densitat del medi ha de ser adequada perquè pugui moure's lliurement al reactor sense enfonsar-se ni flotar.
4. Resistència a la compressió:Només els mitjans forts poden resistir el desgast mecànic i els efectes de la càrrega biològica en un ús prolongat.
Consideracions:
1. Selecció de material:Els materials habituals inclouen polietilè i polipropilè. No només són resistents a la corrosió-, sinó que també són biocompatibles.
2. Forma del suport:La forma del medi afecta la direcció del flux d'aigua i la uniformitat del biofilm. Les opcions habituals inclouen formes rodones, axials o altres formes complexes.
3. Adaptabilitat ambiental:A l'hora de dissenyar, hem de tenir en compte l'entorn de treball dels mitjans MBBR, incloses les aigües residuals municipals, les aigües residuals industrials o el tractament d'aigües residuals d'alta{0}}intensitat.
4. Manteniment del biofilm:El biofilm només pot eliminar eficaçment els contaminants si pot aconseguir una fixació estable, creixement continu i vessament natural al medi.
5. Escalabilitat i modularitat:El disseny dels mitjans ha de ser fàcil d'ampliar i modular per adaptar-se a diferents aplicacions.
Especificacions típiques de MBBR
| No. | Element núm. | Diàmetre * Alçada | Superfície | Habitacions | Nombre d'unitats per m³ | Tractament d'aigües residuals aplicable |
| 1 | AS-MBBR 04 | 11 mm * 7 mm | ＞900 ㎡ / m³ | 4 Habitacions | 940000 unitats | |
| 2 | AS-MBBR 05 | 11 mm * 7 mm | ＞1000 ㎡ / m³ | 5 habitacions | 980000 unitats | |
| 3 | AS-MBBR 06 | 16 mm * 10 mm | ＞800 ㎡/ m³ | 6 Habitacions | 260000 unitats | |
| 4 | AS-MBBR 08 | 10 mm * 5 mm | ＞3500 ㎡/ m³ | 8 habitacions | 1540000 unitats | |
| 5 | AS-MBBR 19 | 25 mm * 12 mm | ＞650 ㎡/ m³ | 19 habitacions | 118000 unitats | |
| 6 | AS-MBBR 37 | 25 mm * 12 mm | ＞800 ㎡/ m³ | 37 habitacions | 118000 unitats | |
| 7 | AS-MBBR 38 | 25 mm * 10 mm | ＞800 ㎡/ m³ | 38 habitacions | 118000 unitats | |
| 8 | AS-MBBR 40 | 15 mm * 15 mm | ＞900 ㎡ / m³ | 40 habitacions | 230000 unitats | |
| 9 | AS-MBBR 61 | 25 mm * 4 mm | ＞1250 ㎡ / m³ | 61 habitacions | 20000 unitats | |
| 10 | AS-MBBR 64 | 25 mm * 4 mm | ＞1200 ㎡/ m³ | 64 habitacions | 20000 unitats | |
| 11 | AS-MBBR 78 | 25 mm * 4 mm | ＞1600 ㎡ / m³ | 78 habitacions | 210000 unitats |
Serveis de disseny de mitjans MBBR
1. estructures
Oferim estructures MBBR personalitzades, incloses formes esfèriques, cilíndriques i cúbiques. O reixes dissenyades a l'interior per suportar els portadors, plaques guia per millorar el flux d'aigua, etc.
2. Mida
La mida afecta la superfície específica, la porositat i les propietats hidràuliques del portador. Entre ells, els mitjans petits són propicis per a la fixació microbiana, però augmenta la resistència hidràulica, mentre que els grans portadors són el contrari.
3. Materials
Per a diferents contaminants d'aigües residuals (matèria orgànica, nitrogen, fòsfor, etc.) i escales de tractament, els materials d'aquests mitjans estan disponibles en PE, PP, HDPE i altres materials.
4. Superfície portadora
També us permetem especificar la rugositat, la hidrofilicitat/hidrofobicitat i altres característiques de la superfície del suport. Això afavoreix l'adhesió microbiana, un millor contacte amb l'aigua i la transferència de nutrients.
Passos de disseny de MBBR
Un cop opteu per col·laborar amb nosaltres en el disseny de suports MBBR, es realitzarà amb el següent tràmit:
1.Consulta inicial i avaluació del lloc - 2.Disseny del concepte - 3.Desenvolupament inicial - 4.Disseny del procés - 5. Especificació de l'equip - 6.Integració amb la infraestructura existent - 7.Disseny i documentació detallats - 8.Procés de revisió i aprovació - 9.Suport per a la posada en marxa - 10.Suport posterior a la instal·lació - 10.
Els nostres avantatges del servei
Quan un client de tractament d'aigües residuals treballa amb nosaltres per desenvolupar un sistema d'aigües residuals MBBR, reben els següents avantatges:
1. Alts estàndards de producció:
AquaSust ha estat dissenyant i fabricant suports MBBR amb altes especificacions i estàndards de qualitat, i fabricant els seus propis difusors per optimitzar la qualitat.
2. Difusors combinats:
Dissenyem específicament difusors de bombolles fines que coincideixen amb els mitjans i mantenen la compatibilitat amb els mitjans.
3. Anys d'experiència:
Tenim dècades d'experiència en disseny i fabricació de MBBR. Tant si us trobeu a la indústria alimentària, tèxtil i de processament d'oli o de pasta i paper, podeu confiar plenament en nosaltres.
4. Solucions pràctiques:
AquaSust ha desenvolupat una varietat de materials de resina, mides de difusor i recobriments. A més, entenem totes les fallades dels mitjans MBBR i tenim la capacitat d'ajudar-vos a resoldre'ls.
5. Biblioteca de recursos SOTE:
Hem establert una gran biblioteca de recursos per a proves de transferència estàndard d'oxigen (SOTE). Es poden utilitzar per ajudar-vos a optimitzar el disseny del sistema MBBR i el rendiment del lliurament d'oxigen.
6. Experiència IFAS:
Som bons per processar fangs activats de pel·lícula fixa (IFAS) i podem proporcionar-hi suports fixos. Requereix menys volum, manteniment i cost que els sistemes tradicionals de fangs actius.
Vols saber-ne més?
Posa't en contacte i treballa amb el nostre equip, apro@aquasust.com.
Directrius de disseny del difusor d'aireació
AquaSust t'ofereix tots-servicis personalitzats, que inclouenDisseny CAD, dibuixos 3D i servei OEM, ODM. Això inclou la producció de matèries primeres, el desenvolupament de motlles i la fabricació automatitzada de difusors d'aireació, etc.
Per a diversos tipus d'aigües residuals, som capaços de dissenyar difusors a mida segons els vostres requisits específics. Alternativament, també desenvolupem nous difusors d'aireació basats en els dibuixos que ens proporcioneu.
Base de disseny
A l'hora de dissenyar difusors d'aireació, seguim molts paràmetres i factors del producte, els principals són els següents:
Paràmetres de referència:
1. Eficiència de transferència d'oxigen (SOTE):El valor SOTE s'utilitza per mesurar el rendiment del difusor i fa referència al percentatge d'oxigen que es pot transferir des del sistema d'aireació a la columna d'aigua.
2. Mida dels porus:La mida dels porus de la seva superfície determina la mida de les bombolles. Les bombolles més petites proporcionen una àrea de contacte gas-líquid més gran, que pot augmentar la velocitat de dissolució de l'oxigen més ràpidament.
3. Àrea de difusió:Això afecta la uniformitat de la distribució del gas i l'eficiència de la reacció de l'oxigen i altres matèries en suspensió a les aigües residuals.
4. Durabilitat del material:Això afecta la uniformitat de la distribució del gas i l'eficiència de la reacció de l'oxigen i altres matèries en suspensió a les aigües residuals.
Consideracions:
- Condicions de l'aigua:Considereu el tipus d'entorn d'aigua (p. ex. aigua dolça, aigua salada, aigües residuals industrials, etc.) en què es troba el difusor d'aireació. Les diferents qualitats d'aigua poden tenir diferents requisits per als seus materials.
- Compatibilitat del sistema:El difusor ha de ser compatible amb el sistema d'aireació existent. Això es pot dissenyar a partir de la mida de la connexió de la canonada, els requisits de pressió i els mètodes d'instal·lació.
- Consideracions d'eficiència energètica:El disseny hauria d'optimitzar els costos d'ús d'energia, com ara augmentar la seva eficiència d'aireació mitjançant un disseny de forats de superfície més densos.
- Manteniment:El disseny del difusor ha de tenir en compte la fàcil neteja i substitució, inclòs l'ús de materials de membrana que no siguin propensos a l'obstrucció.
- Cost{0}efectivitat:El disseny i la selecció del material han de complir els requisits pressupostaris sense comprometre el rendiment del producte.
Especificacions típiques de disseny del difusor
|
Model |
AS-DD130 |
AS-DD170 |
AS-DD215 |
AS-DD270 |
AS-DD350 |
|
Imatge |
 |
 |
 |
 |
 |
|
Tipus de bombolla |
Bombolla gruixuda |
Bombolla fina |
Bombolla fina |
Bombolla fina |
Bombolla fina |
|
Diàmetre de la placa |
130 mm |
170 mm |
215 mm |
270 mm |
350 mm |
|
Diàmetre de la membrana |
5 polzades |
6 polzades |
8 polzades |
9 polzades |
12 polzades |
|
Material de membrana |
EPDM |
EDPM, cautxú, silicona |
|||
|
Material base |
ABS |
ABS, ABS + fibra de vidre, PP PP + fibra de vidre |
|||
|
Connector |
Rosca mascle NPT de 3/4". |
||||
|
Pes |
0,1 kg |
0,26 kg |
0,42 kg |
0,62 kg |
1,14 kg |
|
Color de la placa |
hivern |
Negre, blanc, gris, negre |
|||
|
Gruix de la membrana |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
2 mm |
|
Mida de la bombolla |
4-5 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
1-2 mm |
|
Flux de disseny |
1-5 m³/h |
5-12 m³/h |
1.5-2.5 m³/h |
3-4 m³/h |
5-6 m³/h |
|
Interval de flux |
6-9 m³/h |
8-16 m³/h |
1-6 m³/h |
1-8 m³/h |
1-12 m³/h |
|
SOTE |
Superior o igual al 10% |
Superior o igual al 10% |
Superior o igual al 38% |
Superior o igual al 38% |
Superior o igual al 40% |
|
(6m submergit) |
|||||
|
SOTR |
Major o igual a 0,21 kg O2/h |
Major o igual a 0,21 kg O2/h |
Major o igual a 0,31 kg O2/h |
Major o igual a 0,45 kg O2/h |
Major o igual a 0,75 kg O2/h |
|
SAE |
Major o igual a 7,5 kg O2/kw*h |
Major o igual a 7,5 kg O2/kw*h |
Superior o igual a 8,9 kg O2/kw*h |
Major o igual a 8,9 kg O2/kw*h |
Superior o igual a 8,9 kg O2/kw*h |
|
Pèrdua de cap |
2000-3000Pa |
2000-3000Pa |
1500-4300Pa |
1500-4300Pa |
1500-4300Pa |
|
Àrea de Servei |
0,5-0,8 ㎡/pcs |
0,5-0,8 ㎡/pcs |
0,2-0,64 ㎡/pcs |
0,25-1,0 ㎡/pcs |
0,4-1,5 ㎡/pcs |
|
Vida de servei |
>7 anys |
||||
| Número d'article | AS-TD63 | AS-TD93 | AS-TD113 |
| Imatge |  |
 |
 |
| Tipus de bombolla | Bombolla fina | Bombolla fina | Bombolla fina |
| Diàmetre del tub (mm) | 63 | 93 | 113 |
| Material | Fórmula especial EPDM amb protector UV importat d'Alemanya / membrana de silicona | ||
| Material del tub: acrilonitril-butadiè-estirè amb protector UV (ABS) | |||
| Longitud | 500/750/1000mm | 500/750/1000mm | 500/750/1000mm |
| Connector | 3/4NPT | 3/4NPT | 3/4NPT |
| Interval de cabal (m³/h) | 2-14 | 5-20 | 6-28 |
| Mida de la bombolla (mm) | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
| Àrea de servei (m²) | 0.75-2.5 | 1.0-3.0 | 1.5-2.5 |
Servei de Disseny de Difusors d'Aireació
Plans d'afiliació
Trieu el pla que més us convingui amb els següents.
1. Opcions de formes:
Les estructures de disc, tub i plaques són formes habituals per a aquests difusors. Estan especialment dissenyats per a diferents dipòsits d'aireació. Igual que, el difusor de tubs és més adequat per a cossos de tancs estrets.
2. Mida de la bombolla:
Podeu especificar la mida de la bombolla per a aquests difusors. El rang comú és d'entre 1 i 5 mm. Això s'aconsegueix ajustant paràmetres com la mida dels porus i la pressió d'aireació del difusor.
3. Selecció de material:
Els nostres difusors d'aireació estan disponibles en diversos materials, com ara ABS, PP, acer inoxidable, etc. Els seus materials de membrana inclouen EPDM, silicona i cautxú. Podeu triar diferents qualitats d'aigua i condicions de treball.
4. Disseny d'aparença:
Per fer que el vostre projecte d'aireació d'aigües residuals sigui més reconeixible, oferim una personalització de l'aparença per a aquests difusors d'aireació. Això implica logotips exclusius i una gran varietat de versions de colors estàndard.
Procés de disseny
La personalització dels difusors d'aireació es divideix principalment en els passos següents:
Primera fase: anàlisi de requisits
El nostre equip d'enginyers realitzarà una comunicació inicial amb el client per entendre els seus requisits específics per al difusor d'aireació, com ara l'entorn d'aireació i l'eficiència de transferència d'oxigen. En aquesta fase, formularem un calendari de temps i pressupost per al projecte.
Segona fase: Disseny i desenvolupament
Durant aquest pas, es determinen paràmetres com l'àrea de difusió, la mida dels porus i el material. Els dissenyadors utilitzaran programari com CAD per crear un prototip basat en els dibuixos de disseny.
Fase Tercera: Producció i Optimització
Es fabricarà un petit lot de productes per a proves de laboratori per verificar la seva eficiència i durabilitat en la transferència d'oxigen. En funció dels resultats, donarem comentaris al client i ajustarem el disseny.
Quarta fase: Producció final i lliurament
Un cop confirmat el disseny final, comença la producció en massa. Realitzem inspeccions aleatòries a cada pas per assegurar-nos que compleix les especificacions tècniques i els estàndards de qualitat. Aleshores, embalem els productes amb cura i els entreguem al client a temps.
Cinquena fase: assistència i servei post-venda
Les instruccions d'instal·lació, l'assistència tècnica, la formació en operació i manteniment i els suggeriments d'optimització formen part del servei postvenda{0}}que us oferim. També agraïm els vostres comentaris sobre l'ús per millorar contínuament el disseny del producte.
Els nostres avantatges del servei
Quan els clients de tractament d'aigües residuals treballen amb nosaltres per desenvolupar un sistema de tractament d'aigües residuals amb difusor d'aireació, reben els següents avantatges:
1. Control de qualitat estricte:
Dissenyem i fabriquem difusors d'aireació d'acord amb especificacions estrictes i estàndards de qualitat.
2. Accessoris complets:
Els nostres difusors de bombolles fines es poden subministrar amb accessoris a joc i són totalment compatibles.
3. Experiència específica del sector-:
Amb dècades d'experiència en fangs activats-films integrats (IFAS), hem dissenyat i implementat amb èxit solucions d'aireació eficients per a indústries com la tèxtil, la pasta i el paper i la química.
4. Materials de producte superiors:
AquaSust només selecciona matèries primeres-d'alta qualitat per a la producció de productes. Les proves reals mostren que la seva vida útil és un 15 - 30% superior a la mitjana del mercat.
5. Base de dades SOTE:
Hem establert una àmplia base de dades de proves d'eficiència de transferència d'oxigen estandarditzada (SOTE) per ajudar a optimitzar el disseny del vostre sistema d'aireació en qualsevol moment.
6. Servei postvenda-perfecte:
També rebràs un servei postvenda de-resposta ràpida-, que inclou instal·lació i posada en marxa d'equips, inspeccions de manteniment, etc. Les enquestes-a llarg termini mostren que la nostra taxa de satisfacció del servei-postvenda arriba al 98,5%.
Vols saber-ne més?
Posa't en contacte i treballa amb el nostre equip, apro@aquasust.com.
Directrius de disseny de tubs Settler
Des del disseny CAD fins al producte acabat, us subministrem Tube Settler que satisfà les vostres necessitats individuals. Això està fet amb els nostres madursDibuixos 3D/tecnologia d'extrusió patentada/OEM, experiència ODM.
Tant si voleu un producte estàndard com si voleu desenvolupar una nova especificació basada en un dibuix, podem ajudar-vos a realitzar-lo.
Base de disseny
A l'hora de dissenyar un decantador de tubs, sovint tenim en compte moltes coses, com ara:
Paràmetres del producte:
1. Angle d'assentament:Només un angle de sedimentació adequat pot permetre que les partícules sòlides s'assentin sense problemes al llarg de la paret del tub fins al fons sota l'acció de la gravetat. Això ve determinat per la mida de les partícules, la densitat i el cabal del líquid. En termes generals, un angle de 50-60 graus és el paràmetre més utilitzat.
2. Mida del tub:Això inclou la mida del tub (principalment el diàmetre i la longitud del tub). Entre ells, el diàmetre del tub afecta l'estat de flux del líquid al tub. La longitud del tub representa la distància de sedimentació proporcionada per a les partícules sòlides. Determina si el llim i l'aigua es poden separar.
3. Gruix del material: Si el gruix del material és insuficient, el tub pot deformar-se i trencar-se, donant lloc a fuites de material. Tanmateix, un material massa gruixut augmentarà els costos.
Consideracions:
1. Entorn operatiu:Això es refereix principalment a la temperatura i la pressió. El primer afecta la viscositat del líquid i la velocitat de sedimentació de les partícules, mentre que el segon determina el flux del líquid i la distribució de partícules.
2. Disseny de la instal·lació:Donat l'espai real potencialment limitat al dipòsit d'aireació, es poden integrar i instal·lar colons de diferents mides i formes. Això es pot aconseguir ajustant les seves posicions i optant per instal·lacions verticals o horitzontals.
3. Cost:L'elecció dels materials té una influència en el cost. Seleccionarem matèries primeres més rendibles-per a vostè, sempre que es garanteixi el rendiment de sedimentació del producte.
4. Protecció del medi ambient:La instal·lació de dipòsits de recollida de fangs, ventilació i dispositius d'alarma de control serveixen per evitar fuites de líquids i eliminació inadequada de residus sòlids. A més, contribueix a reduir la freqüència de manteniment requerida per als decantadors de tubs.
Especificacions típiques del tub Settler
|
|
Mida (mm) |
Gruix (mm) |
Quantitat específica pes/m |
Superfície (mm) |
|
| φ35 | 0.40 | 62 | 109 | ||
| 0.45 | 62 | 109 | |||
| φ50 | 0.50 | 42 | 109 | ||
| 0.40 | 42 | 87 | |||
| 0.45 | 30 | 87 | |||
| 0.50 | 30 | 87 | |||
| 0.60 | 30 | 37 | |||
| φ80 | 0.70 | 20 | 50 | ||
| 0.80 | 20 | 50 | |||
| Model | A | B | C | D | Material | Vida de servei | Superfície | Gravetat |
| D35 | 40MN | 20MM | <20MM | φ35MM | PP+UV | 5-10 anys | >95m²/m³ | 0,92 g/cm³ |
| D50 | 60MM | 28MM | <30MM | φ50MM | PP+UV | 5-10 anys | >95m²/m³ | 0,92 g/cm² |
| D80 | 80MM | 35MM | <45MM | φ80MM | PP+UV | 5-10 anys | >95m²/m³ | 0,92 g/cm³ |
Servei de Disseny de Tube Settler
Procés de disseny del tub Settler
Aquest és el procés principal per dissenyar el decantador de tubs d'AquaSust:
1. Anàlisi de requisits
Primer entenem els requisits del projecte del client i avaluem els paràmetres rellevants de la qualitat de l'aigua, com ara el cabal i la taxa de sedimentació. A continuació, desenvolupem un calendari i un pressupost del projecte basats en les limitacions del client i l'abast d'instal·lació.
2. Disseny de prototips
En aquest punt, l'equip d'enginyeria ha de determinar paràmetres com ara l'angle del decantador, la mida, el gruix del material, etc. Utilitzen programari CAD i dinàmica de fluids computacional (CFD) per dissenyar l'estructura del prototip del decantador.
3. Testing i Optimització
Proveu el rendiment de les mostres de producte en escenaris reals al laboratori i al lloc{0}}, i optimitzeu els paràmetres del producte que són insuficients a la prova.
4. Fabricació i instal·lació
Un cop confirmat el disseny pel client, comencem la fabricació massiva. Cada enllaç es controlarà estrictament i es realitzarà un mostreig de productes.
5. Suport post-instal·lació
Proporcionarem als clients formació sobre com instal·lar, netejar i mantenir el decantador de tubs. Si el producte té problemes de qualitat no-humanas durant el període de garantia, rebràs un servei de substitució gratuït.
Els nostres avantatges del servei
Quan els clients d'aigües residuals treballen amb nosaltres per desenvolupar un sistema de tractament d'aigües residuals Tube Settler, reben els següents avantatges:
1. Control de qualitat estricte:
Control de qualitat estricte: tots els processos d'AquaSust es posen a prova estrictament durant la investigació i desenvolupament del producte, el disseny, la producció, la inspecció, la instal·lació i la posada en servei i la postvenda.
2. Accessoris Tube Settler:
Ens excel·leixen en el disseny de sistemes complets de sedimentadors de tubs compatibles, que inclouen suports, deflectors, canals i presa, i reixes de superfície protectores.
3. Disseny patentat:
Cada decantador de plaques es millora mitjançant un disseny d'angle de control de flux superior patentat. Controlen la pèrdua de cap i els problemes d'obstrucció.
4. Experiència rica en projectes:
Utilitzem dècades d'experiència per dissenyar un decantador tubular per a la vostra aplicació específica. Es van considerar moltes variables, com ara dades d'espai, geometria i proves de simulació.
5. Biblioteca SOTE:
Tenim una àmplia biblioteca de proves de transferència d'oxigen estandarditzada (SOTE). Tant si el vostre projecte és una depuradora d'aigües residuals, una llacuna o una aqüicultura, podeu confiar en els nostres càlculs de dades.
6. Experiència IFAS:
A més del disseny i la producció de productes de tractament d'aigua, AquaSust també porta a terme investigacions a llarg termini sobre temes relacionats amb l'aigua{0}, com ara el procés IFAS.
Vols saber-ne més?
Posa't en contacte i treballa amb el nostre equip Apropa't i treballa amb el nostre equip, apro@aquasust.com.