Mesures de control de qualitat de matèries primeres
Auditoria de proveïdors
Mitjançant l'avaluació de les qualificacions, la reputació i la capacitat de producció dels proveïdors, eliminem els proveïdors qualificats. Això pot reduir els riscos d'adquisició i la taxa defectuosa de les matèries primeres en un 5 - 15%.
Acceptació de matèries primeres
- Composició química:Analitzeu la seva composició química per assegurar-vos que compleix els estàndards d'ús.
- Propietats físiques:Proveu la densitat, el punt de fusió, la resistència a la tracció, etc. de les matèries primeres.
- Qualitat de l'aparença:Comproveu els defectes d'aspecte de les matèries primeres, com esquerdes, bombolles, impureses, etc.
Anàlisi de la composició del material
Utilitzem instruments com espectròmetres i cromatògrafs per analitzar i comparar amb els requisits de composicions estàndard per determinar diversos components i el seu contingut en les matèries primeres. Aleshores, podem ajustar la fórmula de manera oportuna.
Prova de propietat física
- Màquina d'assaig de tracció:S'utilitza per provar la resistència a la tracció i l'allargament al trencament de les matèries primeres.
- Comprovador de duresa:Mesura la duresa de les matèries primeres.
- Densitòmetre:Comprova la densitat de les matèries primeres.
Assaig de propietats tèrmiques
Les proves de propietats tèrmiques es refereixen a observar el punt de fusió i l'estabilitat tèrmica dels materials mitjançant mètodes com l'anàlisi termogravimètrica. Perquè necessiten evitar la deformació en un ambient tèrmic.
Prova de resistència química
Submergeix els materials en diferents solucions químiques i observa els seus canvis i pèrdues de rendiment. Només els materials seleccionats mitjançant proves poden evitar la corrosió en el procés de tractament d'aigües residuals.
Comprovació de la consistència del lot
Realitzar mostres i comparacions de diversos indicadors de rendiment de múltiples lots de matèries primeres per evitar fluctuacions de qualitat durant el procés de producció.
Mesures de control de qualitat per a la producció
Ajust dels paràmetres de producció
Abans que comenci la producció, els tècnics d'AquaSust establiran la temperatura, la pressió, el temps i altres paràmetres de l'equip de producció d'acord amb la norma. Per exemple, a la producció de MBBR, la temperatura de reacció s'estableix generalment entre 180 i 200 graus i el temps de reacció es garanteix que és de 3 hores. Això permet que les matèries primeres estiguin totalment integrades i que la resistència i la porositat del producte acabat compleixin els estàndards.
Calibració d'equips
Calibre l'equip clau amb regularitat. Per exemple, utilitzeu un calibrador de pressió per calibrar la pressió de manera que s'estabilitzi entre 80 MPa i 100 MPa. Aquest índex pot garantir la qualitat del modelat i l'estabilitat dimensional del producte. El control d'error de corrent dins de ± 5 A i el control d'error de tensió dins de ± 2 V poden evitar defectes com ara la soldadura en fred i la soldadura amb fuites.
Inspecció de primera peça
Al començament de cada lot de producció, s'inspecciona el primer producte, com ara l'alçada, el diàmetre i altres dimensions. Al mateix temps, el seu aspecte ha de ser suau, sense rascades, porus i altres defectes evidents, i el color ha de ser consistent.
Control de processos
Durant el procés de producció, configureu diversos nodes d'inspecció de qualitat. Per exemple, per als productes MBBR, generalment realitzem inspeccions aleatòries cada 5 productes. El pes dels productes mostrats ha d'estar dins del rang de pes estàndard de ± 3 g i la resistència a la compressió ha de complir el requisit de 8 MPa o superior.
Inspecció del producte acabat
Després de completar tots els productes, s'inspeccionen completament d'acord amb les normes d'inspecció del producte acabat. Per exemple, els difusors d'aireació s'han de sotmetre a una prova de resistència a la corrosió, és a dir, després d'haver estat immersos en una solució de clorur sòdic al 5% durant 72 hores, no ha d'haver signes evidents de corrosió a la superfície abans que es puguin empaquetar i posar en emmagatzematge.
Contingut de proves de qualitat
1. Inspecció d'aparença:
Amb l'ajuda d'una llanterna forta i una lupa visual, comproveu la superfície del producte per detectar esquerdes, bombolles, impureses i diferències de color. Han de ser llisos i de color uniforme.
2. Mesura de dimensions:
Utilitzem eines de mesura com ara pinces i micròmetres per mesurar si la longitud, el diàmetre, el gruix, etc. del producte es troben dins del rang permès. En cas contrari, són difícils d'adaptar a altres components de l'equip.
3. Prova de densitat:
Es refereix a l'ús de mètodes de drenatge o instruments de mesura de densitat professionals per mesurar la densitat del producte en condicions estàndard de temperatura i pressió, i mesurar el valor mitjà diverses vegades.
4. Prova de flotabilitat:
Submergeix completament el producte en una solució aquosa que simula les condicions de treball d'un bioreactor, i utilitza un sensor de força per mesurar la flotabilitat a la qual està sotmès. Comparant amb el valor teòric calculat, es determina si es poden suspendre de manera estable i mantenir un bon estat fluiditzat.
5. Prova de resistència a la compressió:
A la màquina de prova de material universal, s'aplica pressió axial al producte a una velocitat de càrrega predeterminada fins que el producte es destrueix o arriba a la deformació especificada. Això pot comprovar que poden suportar la pressió corresponent en ús real.
6. Mesura de la superfície:
La superfície específica del producte es mesura mitjançant l'adsorció de gasos per assegurar-se que poden proporcionar un espai de fixació suficient perquè els microorganismes creixin biofilms.
7. Prova de resistència química:
En aquest moment, hem de remullar el producte en solucions mitjanes químiques de tractament d'aigües residuals àcides, alcalines i salades respectivament. Després de la temperatura i el temps establerts, traieu-lo i comproveu els canvis de pes i mida del producte per avaluar-ne la resistència a la corrosió.
8. Prova de resistència a l'abrasió:
En aquest pas, fem que el producte i el material de fricció específic se sotmetin a una prova de cicle de fricció a la pressió, velocitat i carrera especificades. Després d'això, mesura el desgast del producte i observa l'estat de desgast de la superfície.
9. Prova d'envelliment:
Col·loqueu el producte en una cambra de prova d'envelliment accelerat per simular les condicions ambientals, com ara la temperatura, la humitat i la llum durant un ús a llarg termini, i feu una prova d'envelliment durant un període de temps determinat. Després comparem la seva força, densitat i aspecte amb els anteriors per observar-ne la durabilitat.
Equips de prova utilitzats
Microscopi:S'utilitza per detectar si hi ha esquerdes, bombolles, impureses i altres petits defectes a la superfície del producte.
Pinces a vernier i micròmetres:utilitzat per mesurar amb precisió les dimensions i toleràncies del producte.
Equips de prova d'estanqueïtat al gas:s'utilitza per detectar l'estanquitat al gas de l'aireador de disc.
Equips de prova de pressió:S'utilitza per provar el rendiment del producte en diferents condicions de pressió.
Comprovador de flux:S'utilitza per provar l'airejador a diferents pressions d'aire sota el flux de gas.
Equips de prova de resistència a la corrosió química:S'utilitza per detectar la resistència a la corrosió del producte en diferents medis químics.
Màquina de prova de fatiga:s'utilitza per provar la resistència a la fatiga del producte durant molt de temps.
Màquina d'assaig de tracció:S'utilitza per provar la resistència a la tracció del material.
Comprovador de duresa:S'utilitza per mesurar la duresa del material del producte.
Dipòsit de prova d'immersió en aigua:s'utilitza per submergir el producte en aigua per detectar-ne l'estabilitat i els canvis de rendiment en un ús a llarg termini.
